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自由锻件生产锻件时的几点注意事项
用于自由锻件的工具和设备简单、通用且成本低。与铸坯相比,自由锻造消除了收缩、气孔和气孔等缺陷,使坯料具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机械和重要部件的制造中具有重要意义。
应用领域。
自由锻件依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸,因此锻件精度低,加工余量大,劳动强度高,生产率不高,主要用于单件和小批量生产。
主要结果如下:
1.坯料尺寸和中间尺寸必须符合各工序的操作要点,如镦粗前材料的高径比hmax d为2-2.5,拉伸时截面改变了经验数据。
2. 必须估计每个锻造过程中坯料尺寸的变化,例如,穿孔时坯料高度有所降低,山西锻件厂家,一般为锻造高度的1.1倍,而心轴增大时,坯料高度增加。
3.分段压痕时,必须---锻件的每个零件都有足够的体积,例如在生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸出时每个零件的体积分布。
4.在多火锻造中,必须注意在中间加热每个火的可能性,例如开始拉长锻件,导致第二次加热时炉号不足,无法放入长锻件中。为了---锻件的尺寸和,应---注意火后初锻和终锻的变形和温度控制。

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40cr材质有---的淬透性,水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后,材质有---的综合力学性能,而且具有---的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40cr齿轮锻件在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。
当硬度为174~229hbs时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%,40cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右,---钢具有---的强度与韧性的配合。加入cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时,cr元素完全固溶于奥氏体中,提高钢的淬透性。淬火后,cr元素固溶强化基体组织,并---基体组织的回火稳定性。高温回火时,部分cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体fe3c中形成合金渗碳体cr、fe3c。

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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有---的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到---,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,---是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。

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